數控加工切削用量的確定：(1)背吃刀量在機床，工件和刀具的剛度允許的情況下，應盡可能使背吃刀量等于加工余量，這樣可以減少走刀次數，提高生產(chǎn)效率。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，應留少量精加工余量，一般留0。2-0。5mm。(2)切削寬度L：一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。數控加工中，一般L的取值范圍為：L=(0。

在車(chē)銅孔時(shí)，刀的刀尖R可以適當大點(diǎn)（R0。4-R0。8），尤其是在車(chē)下錐度的時(shí)候，鐵件可能沒(méi)什么，銅件會(huì )很卡屑。數控加工知識1。對切削溫度的影響：切削速度，進(jìn)給率，背吃刀量；對切削力的影響：背吃刀量，進(jìn)給率，切削速度；對刀具耐用度的影響：切削速度，進(jìn)給率，背吃刀量。2。當背吃刀量增大一倍時(shí)，切削力增大一倍；當進(jìn)給率增大一倍時(shí)，切削力大概增大70%；當切削速度增大一倍時(shí)，切削力逐漸減??；也就是說(shuō)，如果用G99，切削速度變大，切削力不會(huì )有太大變化。

數控車(chē)床的定位精度和重復（repeat)定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對CNC加工數控車(chē)床加工過(guò)程實(shí)行質(zhì)量控制。CNC加工數控車(chē)床加工特點(diǎn)CNC加工數控車(chē)床加工生產(chǎn)(Produce)。CNC加工數控車(chē)床加工是能再一次裝夾中加工多個(gè)加工表面，一般只檢測首件，所以可以省區普通車(chē)床加工時(shí)的不少中間工序，如劃線(xiàn)、尺寸檢測等，減少了輔助時(shí)間，而且由于CNC加工數控車(chē)床加工出的零件質(zhì)量穩定，為后續工序帶來(lái)方便，其綜合效率明顯提高。